A fröccsöntött alkatrészek az egyik legszélesebb körben használt műanyag termék a modern gyártásban. Termelésük magja a fröccsöntési folyamatban rejlik, ahol a műanyag anyagot magas hőmérsékleten megolvasztják, és egy penészbe injektálják, ahol lehűl és megszilárdul, hogy pontos szerkezetet képezzen. Az alábbiakban leírják a folyamatáramot, a kulcs paramétereket és a közös problémákat.
A folyamat öt lépésből áll: először a műanyag pellet (például PP, ABS stb.) Szárítják, hogy megakadályozzák a nedvesség folyékonyságát. Ezután a pelleteket a fröccsöntő gép hordójába helyezzük, és 180-300 fokon fűtjük (az anyagtól függően), amíg el nem érik a viszkózus áramlási állapotot. A csavar forog és nyomja meg az olvadékot a zárt formájú üregbe, megőrizve a nyomást és kompenzálva a zsugorodást, hogy megakadályozzák a zsugorodási hibákat. A hűtőrendszer (általában egy keringő vízcsatorna) biztosítja, hogy a termék 30-90 másodpercen belül legyen beállítva. Végül a penész kinyílik és kiürül, egyetlen ciklus befejezésével.
A kulcsfontosságú paraméterek vezérlése közvetlenül befolyásolja a minőséget: ① A hőmérsékletnek meg kell egyeznie az anyag tulajdonságai; A túl magas hőmérsékletek bomláshoz vezethetnek, míg a túl alacsony hőmérsékletek nem megfelelő penész kitöltést eredményezhetnek. ② Az injekciós nyomás (80-150 MPa) határozza meg a töltési sebességet és a sűrűségt. ③ A hűtési idő a ciklus több mint 60% -át teszi ki, kiegyensúlyozva a hatékonyságot a deformáció kockázatával. ④ A penész kialakítása döntő jelentőségű, és a kapu elhelyezkedésének, a szellőző mélységének és a huzat szögének pontos kiszámítását igényli (általában nagyobb vagy egyenlő, mint 3 fok).
A gyakori hibák közé tartozik a Flash (a laza penész bezárása), a mosogatójelek (az elégtelen tartási nyomásból) és a láncszem (az egyenetlen hűtésből). Ezeket a hibákat a paraméterek beállításával vagy a penészszerkezet optimalizálásával lehet kezelni. A hatékony termeléshez a penészkarbantartás (a fogyasztható alkatrészek rendszeres polírozása és cseréje) és az alapanyag -előkezelés (pl. A MasterBatches egyenletes keverésének biztosítása) figyelmét is igénylik.
Ezen módszerek és részletek elsajátítása jelentősen javíthatja a fröccsöntött alkatrészek hozamát, és megfelelhet az olyan iparágak, például az autóipari és az elektronika szigorú pontosságának és erősségi követelményeinek.
