A fröccsöntés a feldolgozóiparban gyakori folyamat, de a magas - pontosság elérése, alacsony - A hibákhoz gyakorlati technikák sorozatának elsajátítása szükséges. A következő részvények az iparági tapasztalatok három szempontból: penésztervezés, folyamatparaméterek és a közös problémák elhárítása.
A penész kialakítása alapvető. Megfelelő kapu elhelyezkedése és méret közvetlenül ütköző penész kitöltés. A kapuk általában ott vannak, ahol a falvastagság egységes, hogy elkerülje a hegesztési jeleket. A szellőzőhorony mélységét 0,02 és 0,05 mm között kell szabályozni, hogy mind a szellőztetés, mind a vaku megakadályozza. Ezenkívül a hűtővízrendszer elrendezésének egyenletesnek és szimmetrikusnak kell lennie, hogy biztosítsa a stabil penészhőmérsékletet és minimalizálja a zsugorodási deformációt.
A folyamatparaméterek pontos ellenőrzést igényelnek. A hordó hőmérsékletét az anyag tulajdonságainak megfelelően kell beállítani. Például a PP anyagot általában 180 és 220 fok között állítják be. A túl magas a hőmérséklet könnyen lebomlik, míg a túl alacsony hőmérséklet rossz áramlást eredményezhet. Az injekciós nyomást általában 80 és 120 MPa között tartják. A tartási szakaszban a nyomás kb. 60% -ra csökkenthető, hogy elkerülje a túltöltést és a belső feszültséget. A penészhőmérséklet jelentősen befolyásolja a felület minőségét. Például a PC-anyagok esetében 80-100 fokos penészhőmérséklet ajánlott az ezüst csíkok kiküszöbölésére.
Vannak tippek a közös problémák kezelésére. A mosogatójeleket gyakran nem kellő tartási nyomás vagy egyenetlen falvastagság okozza, amelyet a tartási idő növelésével vagy a szerkezet optimalizálásával lehet megoldani. A Flash -et gyakran nem kellő szorító erő vagy egyenetlen elválasztási felület okozza. Ellenőrizze a penész -távolságot (általában kevesebb, mint 0,02 mm). A buborékokat a nem megfelelő nyersanyag szárítás okozhatja. A hygroszkópos anyagok, például a PA és a PBT, pre - 80 fokos szárítást igényelnek legalább négy órán keresztül.
Ezen technikák elsajátítása jelentősen javíthatja a fröccsöntött alkatrészek hozamát. A tényleges termelés során a termékadatokon alapuló folyamatos optimalizálás is szükséges, például a DOE kísérletek révén az optimális paraméter -kombináció megtalálásához. Ne feledje, hogy a stabil folyamat fontosabb, mint a szélsőséges paraméterek folytatása; Ez a fröccsöntési mérnökök alapvető tapasztalata.
